一、冬季防静电

冬季如何防范静电事故

爆炸危险环境分为两种：

（1）生产经营单位在生产、加工、处理、转运或贮存、使用危险化学品过程中出现易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物的环境。

（2）生产经营单位在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境。近年来由于静电着火、爆炸事故显著增多，所以必须引起足够的重视。

静电是如何产生的？

静电产生按过程机理的不同一般可分为三种类型：

第一种摩擦起电：两电介质固体做相对运动时摩擦产生静电如：皮带传动、抱闸刹车等；流体在管路内的流动摩擦产生静电。

第二种剥离起电：剥离紧贴的绝缘性薄膜时产生的静电如：脱化纤衣服时。

第三种感应起电：粉尘或气雾带电云及强磁场会造成附近的金属物产生感应电。

以上几种产生静电的原因，如物体有良好的接地，则不会产生对地火花放电，反之则会产生对地火花放电，假如上述情况发生在易燃易爆的环境中，就会引发爆炸着火事故的发生。

静电的放电类型：

物体因摩擦、剥离、静电感应等产生的静电荷，经过长时间积累，带电体之间的电位差大到一定程度有可能达到击穿场强而进行瞬间放电。一般静电放电类型分为：

1.非火花缓慢放电

设法减低两带电体的电阻或两带电体间放电的介质——如空气等的电阻，可以加快非火花缓慢放电的进程，使场强在远未达到击穿电压前，电荷已通过缓慢放电中和掉，从而制止了火花放电。

2.火花放电

（1）一般火花放电：它是危险的放电，可能引起着火爆炸，应尽量避免；实验表明，火花放电着火危险最大的是直径1～2cm的球面上发生的放电，尖端小于1cm者，打出的火花直径小，火花能量小。

（2）尖端电晕放电：分为尖端较粗圆（曲率半径较大）的单个电晕放电装置和 多个尖端尖细的人工安全电晕放电装置两种。

静电火花放电的危害：

1.易燃性液体（苯、甲苯、甲醇、汽油、液化石油气、甲醛、醋酸乙烯等）易燃性液体以及粉末，伴随空气流高速通过配管（特别是橡胶管、塑料管等绝缘性管道）进行灌装、输送、投料时，或者苯、乙醚、CS2等易燃溶剂，通过非金属网、滤纸、毛毡或白土等进行过滤时，以及易燃料液在离心机进行分离、干燥时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。

2. 高压液体或气体（包括水蒸气）呈雾状高速喷出，而周围存在着易燃液体蒸气时，如高压易燃性液体、气体的紧急排放，或从机器设备配管等的裂口处泄漏喷出时，喷漆作业时，用高压水蒸气冲洗易燃性液体贮槽时等等，容易产生静电火花，引起火灾爆炸事故。

3. 固体物质、粉末，特别是橡胶、塑料、树脂、聚脂和合成纤维高分子物质发生摩擦剥离时，例如：在运输、投加用聚乙烯塑料袋包装的粉末料时，在充填、挤压、辊压高分子材料时，在涂刷塑料漆、粘抹树脂、胶泥时，设备用皮带传动等等，容易产生静电火花。 这时，如有易燃性液体蒸气等存在，就容易引起火灾、爆炸。

4.在灌装中或灌装后不久，用结着棉纱绳的金属取样器，金属测量尺放入绝缘性易燃液体贮槽，进行取样或测量液位时，容易产生静电火花，引起火灾和爆炸。

必须采取防静电措施的装置、场所：

1.生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。

2. 产生可燃性粉尘的生产装置、干式集尘装置以及装卸料场所。 

 

3.易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。

4.其他易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)和有静电电击危险的岗位。

防范静电放电引发火灾爆炸事故的安全技术措施：

生产经营单位爆炸危险环境防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静电接地的标准规范的规定外，尚应符合下列要求：

1.防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设备，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。

2.设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。

3.防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。

4.当金属法兰采用金属螺栓或卡子相紧固时，可不另装跨接线。在腐蚀条件下安装前，应有两个及以上螺栓和卡子之间的接触面去锈和除油污，并应加装防松螺母。

5.当爆炸危险区内的非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于100mm时，宜每隔20m用金属线跨接；金属管道相互交叉的净距离小于100mm时，应采用金属线跨接。

6.容量为50m3及以上的贮罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接，接地体应连接成环形的闭合回路。

7.易燃或可燃液体的浮动式贮罐，在无防雷接地时，其罐顶与罐体之间应采用铜软线作不少于两处跨接，其截面不应小于25m㎡，且其浮动式电气测量装置的电缆，应在引入贮罐处将铠装、金属外壳可靠地与罐体连接。

8.钢筋混凝土的贮罐或贮槽，沿其内壁敷设的防静电接地导体，应与引入的金属管道及电缆的铠装、金属外壳连接，并应引至罐、槽的外壁与接地体连接。

9.非金属的管道（非导电的）、设备等，其外壁上缠绕的金属丝网、金属带等，应紧贴其表面均匀地缠绕，并应可靠地接地。

10.可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。

11.皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

12.引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳，均应在危险区域的进口处接地。

防范静电放电引发火灾爆炸事故的安全管理对策：

1.防静电安全检查以生产岗位自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位(场所)要增加检查次数，确保安全生产。

2.易燃易爆岗位、装置的安全操作规程必须有防静电的内容。

3.定期对易燃易爆场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。严禁未取得岗位操作证或安全考试(核)不合格的人员上岗操作。

4.易燃易爆岗位(场所)内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。如一时难以解决，或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。

5. 易燃液体的装卸、输送和各项操作应按严格操作规程的要求执行。

6.定期检查静电消除器的效果，发现问题立即与安全部门联系修理。

7.用增湿法消除静电的岗位，其相对湿度应保持在50%以上。

8.爆炸危险环境生产设施的操作人员(包括进入岗位的其他人员)应按要求穿着好防静电鞋和防静电服，并严禁在岗位上穿、脱衣、裤。

二、冬季危险化学品管理

根据《易燃易爆炸化学物品消防安全监督管理办法》规定，易燃易爆炸化学物品系指国家标准GB6944—86《危险货物分类与品名编号》中以燃烧爆炸为主要特征的压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品、腐蚀晶中部分易燃易爆化学物品。并将其列为公安消防机构安全监督管理的范围，具体品名可查阅《化学危险物品消防安全监督管理品名表》。

主要危险特性：易燃易爆性、扩散性、可缩性和膨胀性、静电性、腐蚀毒害性、窒息性、氧化性等

储存要求 ：    1．储存方式     易燃易爆化学物品储存方式分为三种。即：隔离储存、分离储存、隔开储存。     隔离储存是指在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定距离，非禁忌物料间用通道保持空间的储存方式。     隔开储存是指在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的储存方式。     分离储存是指储存在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的储存方式。     这里所述的禁忌物料是指化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 

   

2．储存场地要求     易燃易爆化学物品必须储存在经公安消防机构批准设置的专门的仓库中，未经批准不得随意设置化学危险物品储存仓库。同时储存场所应符合以下要求：  

  

(1)化学危险物品露天堆放时，应符合防火、防爆的安全要求。   

 

(2)储存化学危险物品建筑不得有地下室或其它地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。 

   

(3)化学危险物品储存建筑物、场所的消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；储存区域或建筑内的输配电线路、灯具应符合国家规范的安全要求。

  

(4)储存易燃易爆化学物品的建筑、装置必须安装避雷设备和必要的静电导除装置。   

 

(5)储存场所的通风管道应采用非燃材料，并应设有静电导除装置；建筑内需采暖时，热媒温度不应过高，热水采暖温度不应超过80℃，且不得使用蒸汽采暖和机械采暖。   

 

(6)储存易燃易爆化学物品的建筑内严禁附设员工集体宿舍。  

  

3．储存安排及储存量限制     易燃易爆化学物品的储存安排取决于化学物品的分类、分项、容器类型、储存方式和消防要求。对遇水、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，不得在露天、潮湿和低洼积水的地点存放：阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品和桶装、罐装易燃流体、气体应当在阴凉通风地点存放。

生产、使用中发生火灾爆炸的主要原因：

易燃易爆化学物品在生产、使用过程中发生火灾爆炸事故的原因主要有以下四种：   

 

1．物品泄漏，火源控制不严。生产、使用易燃易爆化学物品的危险场所，由于物品的跑、冒、滴、漏，再加之不能及时排风驱散，局部形成爆炸混合气体，达到一定的浓度，遇有烟囱飞火，汽车排气管溅出火花、吸烟，违章动火，以及电器设备不防爆或防爆等级不够而打火引起火灾，爆炸事故。

    

2．静电导除不及时。生产、使用易燃、可燃液体、气体和粉尘的设备，由于未设置静电导除装置或接地不良等原因，造成静电电荷积聚、放电打火而引起火灾、爆炸事故，  

  

3．反应失控。由于操作人员在操作先后程序及加料量等违反操作规程，或设备故障及停电等原因致使反应热积蓄、温度升高，反应速度加快，容器内物料的压力或分解气体压力急剧上升，引起容器爆炸而发生火灾。 

4．自燃起火。作业环境中的可燃粉尘、油棉纱等物品与高温设备长期接触、积热不散，或由于设备中化学反应热的积蓄，使温度升高，达到物料的自燃点，引起自燃，造成火灾事故。  

  

生产过程的防火防爆 ：

在生产工艺和使用过程中采用的防火防爆措施，除了应考虑生产、使用物质的性质外，还应充分考虑物质经过处理所发生的各种变化，并结合工艺设备、工艺条件和环境因素等特点采取综合、有效的防火防爆技术措施。

(一)  控制和消除可燃物质  

  

1．用不燃或难燃材料、物料，代替可燃材料、物料。

2．防止形成爆炸性混合物 (1)防止物料泄漏和空气渗入  (2)防止可燃气体、蒸汽和粉尘的滞留   (3)严格清洗或置换设备和管道 (4)采用惰性介质保护

3．控制溢料和泄漏    (1)采取两级控制(2)设置远距离遥控断路阀  (3)防止管线震动 (4)要注意排放安全 (5)设备保温材料要有防渗漏措施

(二)  控制和消除点火源  

 所谓点火源就是能够使可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。点火能量来源常见的是热能，还有电能、化学能和光能。按产生能量来源的不同，引火源可分为七大类：明火焰、撞击与摩擦、化学反应热效应、电火花和静电火花、高温物体、日光照射与聚焦和绝热压缩。为了预防火灾爆炸事故，控制点火源是最基本的防火措施。

1．控制和消除明火焰   (1)与明火源应有防火安全距离 (2)采用安全加热方法    (3)防止焊割作业火花和熔珠 (4)防止烟囱飞火   (5)控制机动车排气管的火星 

   

2．防止撞击火星与控制摩擦热

3．防止电火花和静电放电

防止产生电火花和静电火花的基本措施：   

 

(1)选择防爆型电气设备     在有易燃易爆危险的场所，所使用的电气设备必须是防爆型的，其选用的电气设备的级别和组别应不低于场所内爆炸性混合物的级别和组别。

(2)根据环境选用电气线路     电气线路安装必须考虑生产环境的影响，如有腐蚀性介质时，电气线路的绝缘材料要具有耐腐蚀性；露天安装时，由于受到雷雨的侵袭、大气冷热的剧烈变化、强烈的日光照射等都会对电气设备和电路的绝缘产生不良影响。因此，必须结合环境的影响和生产的需要选择安装合适的电气线路，并经常检修。  

  

(3)线路保险装置应可靠有效     电气线路中的各种保险装置应经常维修和检查，保证正常运行。保险丝应按规定容量配装。线路接头应牢固，以防接触电阻过大。输送易燃易爆危险物料的管路与电气线路应保持一定距离，以免物料泄漏喷到线路上引起着火爆炸。在有火灾爆炸危险的场所，严禁采用移动式或携带式电气设备。 

   

(4)防止静电的措施     a．选择合适的材料。如选用金属管代替塑料管，以利于导除静电荷；导电橡胶制成的导电鞋可用于导除人体产生的静电；化纤衣服容易使人体产生静电。因此在有爆炸危险场所不应穿化纤衣服；用皮带输送物料时，皮带和轧辊应用导电性材料制造，并应将其接地。     b．控制流速。易燃液体输送管道内的流速越快，产生的静电荷越多。同时，管道内壁应光滑尽量减少管道的弯曲和收缩部位，过滤器应尽量设置在液体来源处，以减少静电的产生。     c．尽量消除附加静电。输送气体的管道在使用前应进行消扫，清除铁锈、灰尘等杂物，防止杂物颗料在管内流动摩擦。     d．保证设备良好接地。凡是用来加工、生产和输送各种易燃液体、可燃气体和粉尘的设备、管道都必须有良好的接地。能被感应带电的金属导体设备亦应采取接地措施。静电接地可与设备的防雷接地、防电器漏电接地等装置连接在一起。两个金属导体相互之间绝缘时(如管道法兰之间有橡胶垫圈)应采用跨接方法。     e．采取增湿措施。在有爆炸危险场所，增加大气的湿度是消除介质带电的有效方法。增湿可采取地面洒水或喷水等措施。

(三)  控制工艺参数  

     工业生产过程中，特别是石油、化工生产过程中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液化及物料配比等。按工艺要求，严格控制工艺参数在安全限度之内是实现安全生产的基本保证，实现这些参数的自动调节和控制是保证安全生产的重要措施。

    

1．控制温度     不同的化学反应都有自己最合适的反应温度，熬炼、浸取、蒸溜等操作也需要把温度控制在相应的范围内，这不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆的重要手段。(1)除去反应热 (2)防止搅拌中断  (3)正确选择传热介质 

 

2．控制投料速度和配比

   对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，否则物料温度就会急剧上升，引起物料分解或突沸事故。投人物料的配比对生产的安全十分重要。

   (1)控制投料速度  (2)严格控制投料的配比     (3)严格控制投料顺序  

3．控制超量杂质和副反应

三、冬季八防要点工作

防工伤：

在冬季生产作业中，常因视觉、听觉障碍等造成人员自我保护能力下降，设备故障增多，操作人员应变能力差，伤亡事故比较突出。为防止工伤事故的发生，必须做到以下几点：

l、基层干部要加强安全生产法规、规章制度、标准的学习，努力提高科学管理水平，杜绝违章指挥，在发现重大事故险情和事故苗头的情况下，队干部、班长要采取可靠的安全技术措施，在确保人身安全的情况下，指挥排除险情。

2、加强新工人的技术培训工作，搞好三级教育，签订师徒合同，对达不到操作标准人员一律不许上岗操作，特殊工种必须持证上岗。

3、加强对新工人及重点岗位工人的自我保护意识教育和遵章守纪教育，提高干部职工安全生产意识和敬业爱岗精神，做到不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害，上岗人员（包括干部）必须正确穿戴劳动保护用品和用具。

4、坚持标准化作业，严格执行安全操作规程，坚决杜绝施工作业中的无章可循状态。上岗人员要严格执行操作程序和作业步骤，达到标准化操作，人人上标准岗、干标准活、交标准班。

5、基层队要坚持每周一次安全生产检查，巡检制度要落实，生产班组要坚持班前、班中、班后安全检查制度，及时发现并消除事故隐患，使生产现场符合标准化现场条件。

6、吊车作业时司机必须注意如下几项内容：

①超载或被吊物重量不清时不吊；

②指挥信号不明确时不吊；

③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起起吊物滑动时不吊；

④被吊物上有人或有浮置物时不吊；

⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器及安全装置不灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物体时不吊；

⑦歪拉斜吊重物时不吊；

⑧工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；

⑨重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；

7、对施工作业中的特殊情况处理，要制定切实可行的安全防范措施，确保施工中人员不受伤害，不损坏设备。

8、设备、设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠。

9、在施工作业中，如果缺员或班长不在，基层队干部必须到现场指挥施工，严禁临时指派当班工人带队施工作业。

10、由于秋冬季冰雪情况较多，现场操作工人必须注意防滑。在冰雪情况下应先行采取必要措施，方可施工。

防火灾：

秋季气候干燥，火险等级增大，生产生活取暖保温用火增多，火灾事故将严重影响正常生产秩序和生活秩序，容易造成人员伤亡和财产损失，影响面大，后果不堪设想。防止油田火灾事故是各单位安全生产工作中的重点，为确保要害部位等万无一失，必须做好以下九项工作：

1、加强防火安全教育，尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育，各单位要加强动火管理，建立各级防火责任制度。

①封塘期间，进入苇田和油田内施工的人员和车辆必须持有安全部门和公安部门发放的“入塘施工证”和“入塘通行证”。车辆必须安装防火帽和配齐灭火器。

②在苇塘内严禁乱接临时电器线路，如生产需要，必须经安全科及有关部门批准，并架空，绝缘良好。

③封塘期间，不准点火处理污染。

④进入苇田的人员不准吸烟，严禁将烟头丢向车外。严禁闲散人员在苇田内打鱼、摸虾、野炊及动用明火。

⑤各单位在苇田内使用的柴油机、作业机、发电机、加热炉的排烟管必须清除积碳，同时要组织电工对苇田内的用电设备（包括作业队低压照明设备）进行严格检查，对绝缘不良、虚接、积灰等隐患及时整改，杜绝电器设备打火引起的火灾事故。

⑥拉运油品的车辆要装防火帽、接地链，配备灭火器，油罐阀门达到不渗漏，否则不准拉油。

⑦外来施工队伍进入苇田施工前一律到安全科备案，接受防火安全教育，由主管单位到安全科办理施工证，否则不准施工，按辽河油田分公司处罚条例进行处罚。工程队野外施工较多，要严格遵守动用火规章制度，采取切实可行的措施，保证防火的安全。

2、认真执行防火制度，炼油、轻烃、液化气充装站、锅炉房、罐区、场院等易燃区域必须严禁烟火，如有违章应严肃处理。加强监护，严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。

3、消防设备及器材要做到齐全好用。在入冬前要全面检查，排除消防井内及地面消防管内积水，严防冻裂。岗位工人要对消防工作做到“三懂、三会、三能”。

4、要加强易燃易爆区域内安全防火监理。炼油、轻烃、液化气充装站等易燃易爆区域要按要求配齐可燃气体泄漏报警装置，并加强维护保养，确保灵敏可靠。

5、加强生产生活用天然气、液化气的使用和管理。必须做到人走火灭。炉盘与气源连接的塑料管必须完好，绑扎牢靠，炉具与可燃易燃品必须保持安全距离，并有隔离措施，室内用气应有通风措施，严禁用火烤、水烫液化石油气钢瓶，严禁乱倒液化石油气残液。

6、严防电器火灾发生。油气生产使用的电加热装置等电气设备、动力线及照明线路必须符合国家和公司有关标准规定要求。严禁使用电炉子、电热管取暖做饭，禁止使用自制电褥子，使用的电褥子要做到使用后及时拔掉插销，液化气灌装站、油库等重要部位要采取防静电措施，用汽油罐车拉运油品必须“三件”（防火帽、灭火器、接地链）齐全。

7、加强对野外施工队伍驻地的防火安全检查，对用气、用电不符合安全要求要限期整改，杜绝火灾和触电事故的发生。

8、加强节假日，防火安全工作，要加强燃放爆竹安全教育，严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹，要害部位要设专人值班值宿，并保持通信畅通。

9、要加强对炼油、轻烃、油库、液化气充装站等重点要害部位防火应急演习管理。炼油、轻烃、油库、液化气站等重点要害部位要编制事故应急预案，配齐应急报警、通信等设备，并按规定进行演练。

10、要加强进入油田市场的产品的把关。特别是新技术、新产品必须经过专家的论证，确实适合油田的生产环境，方可使用。

防爆炸：

进入冬季，锅炉相继点炉，炉膛爆炸、天然气和液化气爆炸着火重大事故每年都有发生，必须深刻吸取教训。为了防止爆炸事故的发生，应采取以下措施：

1、加热炉、锅炉等燃气、燃油设备在点火前必须确认进口阀门关闭程度及烟囱挡板的关闭程度。点炉前必须按规定时间先进行自然通风。必须“先点火、后开气”，锅炉工必须持上岗，严肃劳动纪律，严禁酒后上岗、脱岗、严格执行操作规程。应继续推广使用安全保护装置。加强对加热炉、锅炉等设备安全附件的检查，严防丢失，确保灵敏可靠。

2、盛过油的容器、桶等可能造成可燃气体聚集，在动火前必须进行彻底清洗，并严格履行“安全作业票”和工业动火审批制度，加强监测，确保安全。

3、重点要害部位的可燃气体报警装置每星期都要自检，确保灵敏可靠，易燃易爆场所工作人员必须穿防静电工服、防静电工鞋上岗。

4、要教育职工家属严格遵守天然气和液化气安全使用规定，对室内用天然气采暖的设施必须定期检查，同时要加强室外管线的检查，避免可燃气体泄漏，防止爆炸、火灾事故的发生。

5、要加强拉运油车辆的管理。车辆单位要加强对车辆的“两证”和“三件”的检查和配备。各装油点应对装油车辆进行检查，对不符合要求的车辆一律不得装油。

防中毒：

冬季极易发生一氧化碳、硫化氢等有害气体中毒和天然气中毒事故。当一氧化碳浓度达到0.04－0.06％时，两小时就会使人中毒，如浓度大于0.06％时，中毒时间更短。天然气中毒主要是环境中氧气浓度下降引起人的中枢神经系统障碍，导致伤害。

硫化氢为无色气体，其浓度不超过10mg/m3时可嗅到特殊的臭鸡蛋气味。当环境中硫化氢浓度为15－150mg/m3时出现头痛、胸部压迫感、乏力及眼、耳、鼻、咽粘膜的灼痛以及呼吸困难，当浓度超过300mg/m3时，人嗅到后几分钟内死亡。预防中毒事故应重点做好以下几点：

1、有可能产生毒害气体且密封条件好的封闭场所必须采取通风措施。居民用气取暖必须采用烟道排气措施，严禁无烟道取暖。家用燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须通风。

2、存在一氧化碳、氯气等有毒有害气体厂房必须采取通风措施，并按要求配置气体泄漏报警装置。要加强有毒有害气体存放管理和安全检查，气瓶安全附件必须齐全完好。

3、加强对天然气供气管道检查，严防可燃气体串入室内，避免中毒事故和火灾事故发生。要加强对硫化氢气体毒害性的认识。对有可能发生硫化氢气体的作业要配齐空气呼吸器并加强监控措施。

4、进入有限空间作业，必须有《进入有限空间作业许可证（票）》，否则严禁作业。

高处坠落：